轮廓仪，能(néng)描绘工件表面波度与粗糙度，并给出其数值的仪器，采用(yòng)精密气浮导轨為(wèi)直線(xiàn)基准。轮廓测试仪是对物(wù)體(tǐ)的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作為(wèi)精密测量仪器在汽車(chē)制造和铁路行业的应用(yòng)十分(fēn)广泛。
功能(néng)
轮廓仪可(kě)测量各种精密机械零件的素線(xiàn)轮廓形状参数，角度处理(lǐ)(坐(zuò)标角度，与Y坐(zuò)标的夹角，两直線(xiàn)夹角)、圆处理(lǐ)(圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直線(xiàn)的距离，交点到圆心的距离，直線(xiàn)到切点的距离)、点線(xiàn)处理(lǐ)(两直線(xiàn)交点，交点到直線(xiàn)距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离)、直線(xiàn)度、凸度、对数曲線(xiàn)、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
工作原理(lǐ)
轮廓仪是一种两坐(zuò)标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分(fēn)别采样，并转换成電(diàn)信号，该電(diàn)信号经放大和处理(lǐ)，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分(fēn)离掉表而粗糙度成分(fēn)后再进行计算，测量结果為(wèi)计算出的符介某种曲線(xiàn)的实际值及其离基准点的坐(zuò)标，或放大的实际轮廓曲線(xiàn)，测量结果通过显示器输出，也可(kě)由打印机输出。
性能(néng)特点
1、 高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1) 选用(yòng)國(guó)际领先的高精度光栅测量系统和高精度電(diàn)感测量系统，测量精度高；
2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可(kě)靠工作；
3) 高性能(néng)直線(xiàn)電(diàn)机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
2、 智能(néng)化管理(lǐ)与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很(hěn)容易即可(kě)基本掌握仪器操作，使用(yòng)十分(fēn)简便。
1) 10多(duō)年积累的实用(yòng)检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用(yòng)、快速的操作體(tǐ)验；
2) 功能(néng)强大、自动处理(lǐ)数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；
3) 测量范围广，可(kě)满足绝大多(duō)数类型的工件粗糙度轮廓测量；
4) 可(kě)自动和手动选取被测段进行评定，可(kě)依据客户要求进行软件功能(néng)的定制；
5) 纯中文(wén)操作软件系统，更好的為(wèi)國(guó)内用(yòng)户服務(wù)；
6) 打印格式正规、美观。检定数据可(kě)存档，或集中打印，不占用(yòng)检定操作时间；
7) 本仪器采用(yòng)计算机大容量数据库储存，可(kě)自动记录保存所有(yǒu)检定结果。
3、 可(kě)进行多(duō)参数测量
粗糙度自动评价，包括Ra，Rz，Rp，Rt等
4、 测量力系统：
采用(yòng)音圈電(diàn)机测力系统，测力可(kě)实现从10～150mN连续可(kě)调，测力分(fēn)辨力可(kě)达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
5、 智能(néng)保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可(kě)在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离電(diàn)脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
应用(yòng)
轮廓仪广泛应用(yòng)于机械加工、汽車(chē)、摩托車(chē)、精密五金、精密工具、刀(dāo)具、模具、光學(xué)元件等行业。适用(yòng)于科(kē)研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽車(chē)、摩托車(chē)、制冷行业，可(kě)测汽車(chē)、摩托車(chē)、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母線(xiàn)参数等.并可(kě)测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业，可(kě)测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母線(xiàn)的凸度、角度、对数曲線(xiàn)； 電(diàn)机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直線(xiàn)轴承的滚动體(tǐ)和套圈的直線(xiàn)度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距；双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
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